机械加工行业解决方案
客户痛点
计划精度低下
设备理论与实际产出差距大，计划依赖经验猜测
换型效率低下
换模换刀调机时间过长，设备综合效率始终偏低
外协管理困难
委外进度不透明如黑盒子，严重影响整体进度
变化响应迟缓
突发事件频发，计划调整缓慢且容易引发混乱
解决方案
多约束条件协同优化
全资源精细化建模：支持对设备、人员、模具刀具、物料等所有资源进行精细建模
多约束同步优化：排程时同步考虑设备日历、人员班次、模具可用性等所有约束条件
智能换型与序列优化
智能换型优化：基于预设换型矩阵，系统智能优化工单加工序列，最小化准备时间
成组技术应用：通过成组技术优化排程，提升批量生产效率，减少小型号零件加工损耗
内外部供应链一体化协同
外协资源集成：将外协供应商视为"外部工作中心"纳入整体计划体系
进度实时监控：通过系统集成实现委外进度实时反馈与自动同步，预警延误风险
动态模拟重排
分钟级快速重排：将基于最新资源状态，在分钟内快速模拟重排，对比不同方案影响
异常场景应对：支持设备故障、紧急插单等异常场景的可行性评估与最优方案确定
应用价值
资源利用率提升
通过多约束优化，充分挖掘设备与人员潜力，预计可提升有效产能10%-20%
交付准时率提高
精准的可承诺交期和可承诺产能，大幅提升客户满意度
制造周期缩短
通过减少换型时间和智能排序，显著缩短订单从投料到完工的总时间
在制品库存降低
全局可视化的供应链协同减少因等待和不确定性造成的库存积压
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