未来佰泽高级计划排程系统（APS）
产品概述
功能架构
应用场景
高效智能排程
客户痛点
依赖人工经验排程，效率低且易出错
无法直观把控统筹有限产能、物料、设备产线
智能算法驱动
采用人工智能算法与制造业实际生产管理状况相结合，自动生成最优排程方案
可视化排程
直观显示订单的生产进度和时间安排，有助于管理者和团队成员快速了解生产情况
两级计划体系
公司级主计划统筹资源分配，车间级计划细化到机台/产线
有限产能约束
对设备产线、产能、物料供应、人员、模具、交期等多维度进行精细化约束排程
快速响应客户
客户痛点
紧急插单、订单变更、设备故障等状况出现时，无法快速评估影响，计划僵化
紧急排程
快速插单模拟与影响分析，自动评估交期、资源冲突等，分钟级重排，辅助快速决策
冻结期+弹性规则
设定N小时冻结期，非紧急调整需评审；弹性工时合并短任务，帮助公司减少突发事件对公司产能造成的浪费
动态计划调整
客户痛点
紧急插单、订单变更、设备故障等状况出现时，无法快速评估影响，计划僵化
紧急排程
快速插单模拟与影响分析，自动评估交期、资源冲突等，分钟级重排，辅助快速决策
冻结期+弹性规则
设定N小时冻结期，非紧急调整需评审；弹性工时合并短任务，帮助公司减少突发事件对公司产能造成的浪费
优化库存水平
客户痛点
采购凭经验判断送货交期，库存积压或短缺频发，资金占用高 物料到货不及时齐套性差，导致生产停滞
供应商协同
基于生产计划自动生成物料需求，支持分批送货；欠料实时分析及预警，实现供应链高效联动协同
智能齐套检查
支持库存、在途、在制数据联动，自动判断物料齐套状态，灵活满足静态齐套、预期齐套等多场景需求
灵活应对策略
可配置“关键物料必须齐套”“齐套才下达”或“未齐套提醒”等规则，根据到货动态调整生产计划，提升响应灵活性
优化产能释放
客户痛点
经常换模换型导致产能浪费
产能分配不均，部分设备闲置而部分超负荷
劳动力技能与任务不匹配，效率低下
换模换型优化
基于换模、换型、换颜色等规则，相似订单合并排产，减少设备停机，提升有效作业时间，降低产能浪费
动态负荷均衡
综合设备产能、订单需求与人员技能，可视化分析负荷分布，自动调配资源，避免瓶颈与闲置
计划执行监控
客户痛点
无法快速掌握计划执行情况，导致计划部门安排的计划生产无法严格执行。计划、生产两层皮。
生产进度监控
实时接收报工数据，动态比对计划与实际，自动识别偏差并触发预警，支持快速调整排程，实现生产计划的闭环管控
用户价值
有限能力精准答交
- 公司级接单排期、平衡资源能力优化订单分配
- 接单排期结合有限资源能力平衡、物料供应、物流等因素精准答交
- 快速响应需求变更答交（插单、变更等）
产供销一体化
- 打通从订单接收到产品交付的完整流程
- 提升计划员对产线产能、物料供应的综合把控能力，提升流程自动化程度，降低人工差错率
- 与周边系统无缝集成，提升业务数据准确性、实时性
异常快速处理
- 与MES实时联动，异常发生时分钟级重排并下发执行指令，确保生产不中断
- 支持插单快速模拟与影响分析，自动评估交期、资源冲突，辅助快速决策
- 针对物料供应异常快速进行齐套分析，动态调整计划保障订单交付
固化人员经验，提升计划透明度
- 将人员经验转化为系统规则，新人快速上手，降低个体依赖
- 甘特图动态展示任务进度，计划执行全程可视、一目了然
- 产能负荷可视化，瓶颈资源提前预警，排产更均衡
- 多部门数据共享，打破信息孤岛，协同更高效
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