CASE
客户案例
服务客户
安佳卫厨
宁波安佳卫厨电器有限公司作为一家专注于厨房电器与家居产品研发、制造、销售及服务于一体的现代化企业，通过实施未来佰泽APS系统，全面实现了生产计划排程的精准化与数字化升级。该系统聚焦于物料齐套性管控、智能生产排程及全过程成本控制三大核心环节，取得了突破性成效：企业库存周转效率显著提升，库存周转天数降低18%；生产线上工艺切换（切线）时间实现大幅优化，缩短幅度达80%。这一智能化转型不仅有效提升了资源利用效率，更构建起快速响应市场需求的核心能力，为企业在厨电领域的持续发展注入了强劲动力。
双鹿电池
双鹿电池作为中国电池行业领先品牌，通过应用APS系统实现产品研发与生产的高效计划管理。系统通过MRP与APS交互精准计算投料日期与采购交期，支持产能、模具、设备、人员、物料及日历等多约束条件下的精细化排程，并可动态调整送货计划、依据生产节奏更新到货安排。借助模拟排程功能，企业能够快速评估并准确答复客户交期，同时打通系统间基础数据共享，实现全流程可视化与资源利用最大化。该系统有效推动了物料精准衔接和库存压降，充分挖掘产能潜力，全面提升企业运营效率、市场响应能力与整体竞争力。
登骐网络
在注塑行业，登琪网络已成功部署APS系统，助力企业构建集研发、管理、销售、生产、品控与供应链于一体的高效协同体系。系统通过开发智能插单评估算法，实现交期与产能的精准平衡，并建立资源负荷动态监控看板与三级齐套校验机制，大幅提升生产计划的准确性与透明度。通过与ERP/MES深度集成，系统实现了每日资料高效处理、换型次数显著降低，排程总时间从1.5天缩短至1小时，库存周转天数由9天降至6天，有效提升了资源利用效率与市场响应能力，增强了企业在高端网络布线产品制造中的供应链韧性。