Solution
解决方案
核心痛点
解决方案
物料齐套率低：关键零件缺料导致产线频繁中断，资源利用率低下
生产计划受阻：人员突发缺勤打乱生产节奏，影响订单准时交付
资源调配复杂：多产品共线模式下，难以平衡交期与成本最优
交期管理低效：客户交期答复迟缓且不准，损害信誉并流失商机
解决方案
- √ 智能齐套管理
- √ 主副资源协同排程
- √ 多产线智能分配
- √ 动态交期模拟
核心痛点
解决方案
计划模式复杂：预测与实单计划差异大，双轨并行协调困难
生产周期紧张：客户发货窗口短，备料与生产前置时间严重不足
工艺多样性高：注塑、装配、机加、压铸、电镀等多种工艺路线并行，排程复杂度成倍增加
物料管理困难：BOM结构复杂齐套性要求严格，缺料风险高
变更成为常态：插单与计划调整频繁，传统排程响应迟缓
解决方案
- √ 多行业模型支持
- √ 紧急插单模拟
- √ 多维度产能分析
- √ 动态交期模拟
核心痛点
解决方案
计划精度低下：设备理论与实际产出差距大，计划依赖经验猜测
换型效率低下：换模换刀调机时间过长，设备综合效率始终偏低
外协管理困难：委外进度不透明如黑盒子，严重影响整体进度
变化响应迟缓：突发事件频发，计划调整缓慢且容易引发混乱
解决方案
- √ 多约束条件协同优化
- √ 智能换型与序列优化
- √ 内外部供应链一体化协同
- √ 动态模拟重排
核心痛点
解决方案
资源耦合约束强：模具与机台深度绑定，一模多穴与换模逻辑大幅增加排产复杂度
插单扰动成本高：紧急订单触发漫长换模，打乱全盘计划，交付延迟风险剧增
过量生产与库存积压：受批量限制常超订单生产，造成不必要的库存成本与浪费
产能规划凭经验：未来产能需求与设备投资决策缺乏数据支撑，决策风险高
解决方案
- √ 主副资源协同排程
- √ 紧急插单模拟
- √ 产能全景分析
