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佰泽APS——让排程更精准,让工厂更智能

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产品与服务



MPS 主生产计划

评估生产能力,确保交付,平衡产能

回答“我们能做什么?什么时候能交付?”的关键问题,成为连接销售与生产的桥梁。

多版本模拟

快速响应客户询单,给出精准交期承诺

产能负荷均衡

可视化分析资源瓶颈,确保计划可执行

多版本模拟

支持“What-lf"模拟,科学决策应对急单插单

MRP 物料需求计划

精准协同,无缝联动

将计划高效分解为具体的生产需求、采购需求、委外需求,实现内外部资源的精准协同,减少物料短缺或库存积压。

供应商协同

基于BOM、库存、在途量自动计算净需求

业务计划协同

自动生成生产、委外及精准采购计划

供应商协同

基于生产节拍生成分批送货计划,降低库存压力

工业智能决策引擎



图片名称

智能核心引擎

约束规划(CP)

遗传算法(GA)

运筹规划理论

高级智能算法

深度求解

启发式规则

模拟退火(SA)

深度学习(DL)

图片名称

集成20+细分行业
专属数学模型

汽车零配件

电子元件

装备制造

家用电器

离散制造

注塑行业

机加行业

装配行业

图片名称
图片名称

海量实时/
历史业务数据

工艺模型

库存数据

销售订单

预测订单

在制品数据

供应商送货计划

人员排班表

……

工业智能决策引擎



图片名称

客户实践与解决方案



装配行业解决方案

汽车零部件行业解决方案

机械加工行业解决方案

注塑行业解决方案

装配行业解决方案


核心痛点

物料齐套率低:关键零件缺料导致产线频繁中断,资源利用率低下
生产计划受阻:人员突发缺勤打乱生产节奏,影响订单准时交付
资源调配复杂:多产品共线模式下,难以平衡交期与成本最优
交期管理低效:客户交期答复迟缓且不准,损害信誉并流失商机


解决方案
  • √ 智能齐套管理
  • √ 主副资源协同排程
  • √ 多产线智能分配
  • √ 动态交期模拟

汽车零部件行业解决方案


核心痛点

计划模式复杂:预测与实单计划差异大,双轨并行协调困难
生产周期紧张:客户发货窗口短,备料与生产前置时间严重不足
工艺多样性高:注塑、装配、机加、压铸、电镀等多种工艺路线并行,排程复杂度成倍增加
物料管理困难:BOM结构复杂齐套性要求严格,缺料风险高
变更成为常态:插单与计划调整频繁,传统排程响应迟缓


解决方案
  • √ 多行业模型支持
  • √ 紧急插单模拟
  • √ 多维度产能分析
  • √ 动态交期模拟

机械加工行业解决方案


核心痛点

计划精度低下:设备理论与实际产出差距大,计划依赖经验猜测
换型效率低下:换模换刀调机时间过长,设备综合效率始终偏低
外协管理困难:委外进度不透明如黑盒子,严重影响整体进度
变化响应迟缓:突发事件频发,计划调整缓慢且容易引发混乱


解决方案
  • √ 多约束条件协同优化
  • √ 智能换型与序列优化
  • √ 内外部供应链一体化协同
  • √ 动态模拟重排

注塑行业解决方案


核心痛点

资源耦合约束强:模具与机台深度绑定,一模多穴与换模逻辑大幅增加排产复杂度
插单扰动成本高:紧急订单触发漫长换模,打乱全盘计划,交付延迟风险剧增
过量生产与库存积压:受批量限制常超订单生产,造成不必要的库存成本与浪费
产能规划凭经验:未来产能需求与设备投资决策缺乏数据支撑,决策风险高


解决方案
  • √ 主副资源协同排程
  • √ 紧急插单模拟
  • √ 产能全景分析

图片名称

安佳卫厨

宁波安佳卫厨电器有限公司作为一家专注于厨房电器与家居产品研发、制造、销售及服务于一体的现代化企业,通过实施未来佰泽APS系统,全面实现了生产计划排程的精准化与数字化升级。该系统聚焦于物料齐套性管控、智能生产排程及全过程成本控制三大核心环节,取得了突破性成效:企业库存周转效率显著提升,库存周转天数降低18%;生产线上工艺切换(切线)时间实现大幅优化,缩短幅度达80%。这一智能化转型不仅有效提升了资源利用效率,更构建起快速响应市场需求的核心能力,为企业在厨电领域的持续发展注入了强劲动力。

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图片名称

双鹿电池

双鹿电池作为中国电池行业领先品牌,通过应用APS系统实现产品研发与生产的高效计划管理。系统通过MRP与APS交互精准计算投料日期与采购交期,支持产能、模具、设备、人员、物料及日历等多约束条件下的精细化排程,并可动态调整送货计划、依据生产节奏更新到货安排。借助模拟排程功能,企业能够快速评估并准确答复客户交期,同时打通系统间基础数据共享,实现全流程可视化与资源利用最大化。该系统有效推动了物料精准衔接和库存压降,充分挖掘产能潜力,全面提升企业运营效率、市场响应能力与整体竞争力。

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登骐网络

登骐网络是一家集研发、管理、销售、生产、品保、模具、注塑、资材等于一体的制造企业。通过部署APS系统,公司构建了覆盖研发至供应链的高效协同体系。该系统通过智能插单算法,实现了交期与产能的精准平衡,并借助资源负荷看板与三级齐套校验机制,显著提升了生产计划的准确性与透明度。通过与ERP/MES系统深度集成,实现了每日数据高效处理,使排程总时间从1.5天缩短至1小时,库存周转天数由9天降至6天,从而全面提升了资源利用效率、市场响应速度与供应链韧性。

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通过 “空间-数量-时间” 的全链路智能决策体系,不仅将材料利用率提升至 99% 的行业领先水平,更实现了生产效率的全面飞跃。

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10月10日下午,宁波市副市长李关定一行莅临浙江未来佰泽科技有限公司进行实地调研与指导。

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